INDICE
1. Requerimientos…………… 1
2. Localización de planta……
3. Distribución de planta……
4. Movimiento y almacenaje de materiales……………………..
5. Mantenimiento industrial ….
6. Instalaciones auxiliares ……
7. Logística …………………….
REQUERIMIENTOS
Nuestro proyecto a realizar tratara de una botella de agua en forma rectangular con un clip debajo de la tapa. Respectivamente la botella solo será de 500 ml, esto para que al momento de ser colocada en la cintura de la persona no sea pesada y estorbosa al momento de realizar sus actividades.
El diseño de esta botella tiene como finalidad que las personas que realizan actividades en las que el uso de las manos es primordial, por ejemplo los deportes, no pueden cargar la botella con la mano, entonces puede ser colocada en la cintura de manera que no estorbe y puedas realizar tus actividades sin estorbo alguno.
El peso de la botella es el siguiente:
BOTELLA | PESO | GRAMOS DE PET |
Sola | 18g | 18g |
Con tapa rosca | 22g | 18g |
Peso : botella sola 18g
Peso : botella con tapa rosca 22g
Nuetra demanda que tenemos que cubrir es de 1,000,000 de botellas mensuales
Por lo que necistamos 18,000 kilogramos de PET para satisfacer la demanda de 1,000,000 de botellas, el PET es suministrado por la empresa COMERCIALIZADORA DE PET Y PLASTICOS DE CUERNAVACA
Medida de pallets | Cantidad de costales | Cantidad de PET por costal | Botellas que salen por costal |
1m x 1.20m | 8 x pallet | 23.5 kg | 130 botellas |
El suministro de materia prima será en costales y cada costal trae 23.5 gramos de PET. Esta empresa nos manda la materia prima de en pallets con ocho costales cada pallet, este tiene una dimensión de 1m x 1.20m
Por lo que necesitamos 767 costales, y serian 97 pallets
Tenemos que producir 34,000 botellas diarias para producir al mes 1,000,000 de botellas.
Por lo que necesitamos maquinas de soplado de PET, utilizaremos la SOPLADORA DE BOTELLA PET MODELO GWTGPL-12I
Maquina soplado de pet | Producción por hora | Botellas producidas al día (14 horas ) |
1 | 750 botellas por hora | 10500 |
2 | 750 botellas por hora | 10500 |
3 | 750 botellas por hora | 10500 |
4 | 750 botellas por hora | 10500 |
| 42,000 |
cada máquina produce 2 botellas a la vez, y da de 700 a 800 botellas por hora por lo que tomaremos un promedio de 750 botellas
Las maquinas trabajaran 14 horas con 2 turnos de 8 horas cada uno
necesitamos 4 maquinas para satisfacer la necesidad de 34,000 botellas diarias.
Después de que la botella salga de la máquina de soplado tiene que pasar a una maquina de enjuague para eliminar cualquier impureza.
Utilizaremos enjuagadora rotatoria de la serie de GWTG-12J, esta máquina enjuaga de 2000 a 2500 botellas por hora por lo que tomaremos un promedio de 2250 botellas por hora
maquina enjuagadora | Producción por hora | Botellas enjuagadas al día (14 horas ) |
1 | 2250 botellas por hora | 31500 |
2 | 2250 botellas por hora | 31500 |
| 63000 |
Necesitamos 2 maquinas enjuagadoras para satisfacer la demanda de 34,000 botellas diarias
El siguiente proceso seria llenar la botella por lo que necesitamos, un area de llenado, por lo que requerimos una maquina llenadora GWTGCP-12, esta maquina llena de 2000 a 2500 botellas por hora, por lo que tomaremos un promedio de 2250 botellas por hora
maquina llenadora | Producción por horas | Botellas llenadas al día (14 horas ) |
1 | 2250 botellas por hora | 31500 |
2 | 2250 botellas por hora | 31500 |
| 63000 |
Por lo que necesitamos 2 maquinas llenadoras de agua para cubrir la demanda de 34,000 botellas
Modelo de maquina | # maquinas. | Producción por hora | Consumo de energía kW. | Dimensiones (Largo. Ancho. Alto) | # Área |
SOPLADORA DE BOTELLA PET MODELO GWTGPL-12II | 4 | (2 botellas a la vez)700-800PCS/H | 1.55 kw | maquina principal 1500×650×1700mm Horno 1400×680×1350mm | Área 1 (soplado de PET ) |
Maquina enjuagadora rotativa de spray para botella PET GWTG-12J | 2 | (2000-2500b/h) | 1.195 kw | (1200x1200x1680mm,800kg) | Área 2 (área de enjuague y secado) |
Maquina Llenadora rotativa para botella PET GWTGCP-12 | 2 | (2000-2500b/h) | 1.95 kw | 1000×800×2000mm | Área 3(área de llenado ) |
Maquina Taponadora rotativa para botella PET | 2 | 2000b/h | 0.75kw | Apariencia (mm) y Peso Neto: 940x700x2130mm, 500kg | Área 4 (área de taponado, etiquetado y clip) |
Maquina empacadora modelo R-700 | 2 | 25 CONFECCIONES POR MINUTO | 1.65kw | (1800x1900x1680mm,1500kg) | Área 5 (embalaje) |
En esta área de llenado va conectada a un área de purificación.En el área de purificación necesitamos lo siguiente
· 1 Filtro de lecho profundo medidas: 3.50mts de altura x 2mts de diámetro.
Medio Filtrantes: Gravas, arenas sílices y antracita.Entrada y salida de 6"
· 1 Filtro de carbón activado medidas: 3.50mts de altura x 2 mts de diámetro.
Medio Filtrantes: Carbón activado mineral concha de coco 6 x 20
Entrada y salida de 6"
· 3 filtros pulidores de acero inoxidable, medidas: 1.10mts de largo x 50cm de diámetro..
Medio Filtrantes: 3 cartuchos de celulosa poliéster de 20, 10 y 5 micras de poro.
Entrada y salida de 6"
· 1 Esterilizador por luz ultravioleta en acero inoxidable medidas: 2.20mts de altura x 1.16mts x 80 cm.
Contiene: Dos lámparas de 60 watts General Electrics
Entrada y salida de 6"
· 1 Equipo Generador de Ozono con válvula venturi 6" PVDF Kynar y válvula check de 6"
Con este equipo la planta de purificación produce de 8,000 a 10, 000 lts de agua purificada en 1 horas.
Tenemos una demanda de agua al mes de 500,000 litros de agua, y al día necesitamos 17,000 litros de agua purificada para cubrir la demanda de 34,000 botellas diarias.
Por lo que necesitaremos un tanque de acero inoxidable de 20,000 lts para cubrir la demanda de 17,000 lts diarios de agua, como es un proceso continuo la línea de llenado no puede quedarse sin agua, además que esto nos sirve para tener controlada nuestra calidad del agua.
El tanque tiene de diámetro 3.8 mts y 3.6 mts de altura.
Después de haber llenado la botella pasa al area de taponado, por lo que utilizaremos la taponadora GWTGZ-1 esta máquina tapona de 2,000 a 2,500 botellas por hora por lo que tomaremos un estándar de 2250 botellas
- Excelente resistencia térmica y química.
- Muy buena resistencia al impacto.
- Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
- Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
- Es flexible, aún a bajas temperaturas.
- Es tenaz.
- Es más rígido que el polietileno de baja densidad.
- Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.
- Es muy ligero.
- Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.
- No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.
LOCALIZACION DE PLANTA
• Descarga de flujo continuo, sin pulsaciones.
• Puede bombear todo tipo de líquidos, sucios abrasivos, con sólidos, etc.
• Altura de succión máxima del orden de 55 metros de columna de agua.
• Rangos de presión de descarga hasta de 550 kg/cm2.
• Rangos de volúmenes a manejar hasta de 50,000 lts. X min.
donde esta el resto del miniproyect
ResponderEliminar